En tant que composants essentiels largement utilisés dans l'industrie moderne, la qualité des pièces moulées par injection a un impact direct sur les performances et la sécurité des produits finaux. Pour garantir la cohérence et la fiabilité des pièces moulées par injection, les normes de mise en œuvre sont devenues la base fondamentale de la production standardisée dans l'industrie.
Les normes de mise en œuvre des pièces moulées par injection couvrent principalement quatre domaines clés: la sélection des matériaux, le processus de production, la précision dimensionnelle et les tests de performance. En ce qui concerne les matériaux, les normes internationales telles que l'ISO 527 définissent les exigences de résistance mécanique pour les plastiques communs (tels que l'ABS, le PP et le PC), tandis que le National Standard GB / T 14486 spécifie la pureté et les limites additives des matières premières plastiques utilisées dans la moulure par injection. Pendant la production, les spécifications de conception de moisissures (telles que GB / T 8846) doivent être respectées pour s'assurer que le système de déclenchement, l'efficacité de refroidissement et l'angle de projet répondent aux exigences du processus, en évitant les défauts tels que les marques de flash et d'évier.
Le contrôle de la précision dimensionnelle est une norme clé pour les pièces moulées par injection. Les tolérances de dimension linéaire sont généralement gérées en utilisant ISO 2768 ou GB / T 1804. Les pièces moulées par injection de précision doivent répondre à une tolérance de ± 0,05 mm et subir une inspection complète à l'aide d'une machine à mesure de coordonnées. Les normes de test des performances comprennent la résistance à l'impact (ISO 179), la température de déflexion de la chaleur (GB / T 1634) et les tests de résistance chimique. Contact médical ou alimentaire - Les pièces moulées par injection de qualité nécessitent également des certifications spécialisées telles que la FDA ou le LFGB.
Les exigences spécifiques pour les normes varient considérablement entre différents domaines d'application. L'industrie automobile implémente VDA 23 sous le système TS 16949, nécessitant des pièces moulées par injection pour démontrer une résistance aux conditions météorologiques longues -. Les produits électroniques et électriques doivent passer les tests de retard de flamme UL 94 et se conformer à la directive environnementale ROHS. Les entreprises doivent intégrer les exigences spécifiques de l'industrie - aux côtés des normes générales en fonction de l'utilisation finale du produit pour développer un système complet de documentation de contrôle de la qualité.
Avec l'avancement de la fabrication intelligente, les technologies d'inspection numérique (telles que la vision machine) sont de plus en plus intégrées dans le processus de mise en œuvre standard pour les pièces moulées par injection, conduisant le contrôle de la qualité vers des processus réels -, des processus de données -. L'adhésion stricte à la production standardisée n'est pas seulement la pierre angulaire de l'amélioration de la compétitivité des produits, mais également une exigence essentielle pour assurer le fonctionnement sûr des systèmes industriels.
